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Janvier 2021: Introduction revêtement en poudre

INTRODUCTIon revêtement en poudre

Nous avons des nouvelles de notre usine de production en Hollande, dans laquelle nous fabriquons des niveleurs de quai, des autodocks et des sas d'étanchéité. Nous sommes fiers d'annoncer qu'à partir de début 2021, tous les niveleurs de quai de Dockequipment.eu seront revêtus de poudre.


Dockequipment.eu se distingue de façon unique en fournissant un revêtement de protection de haute qualité à ses niveleurs de quai. Nous sommes convaincus que, grâce au revêtement en poudre, nous avons élevé le niveau de qualité de nos niveleurs, nous permettant ainsi de devancer la concurrence. Nous vous encourageons à tirer pleinement parti de ce nouvel aspect unique du produit dans votre stratégie de vente auprès de vos clients.

Durant le premier semestre 2020, nous avons commencé les préparatifs physiques avec la construction d'un nouveau hangar de production à côté de l'usine de production existante. Durant le troisième trimestre 2020, nous avons installé le nouveau système de revêtement à poudre, le four de séchage haute température et le système de suspension entièrement dédié. Au cours du quatrième trimestre, nous avons progressivement commencé les activités de revêtement en poudre. À partir du 1er janvier, tous les niveleurs seront revêtus de poudre.

 

Qu'est-ce que le revêtement en poudre :

Le revêtement en poudre est une technologie écologique moderne de traitement de surface des produits métalliques. La poudre utilisée dans ce procédé est un mélange de particules de résine, de pigment et d'additifs finement broyées.
Ce mélange est pulvérisé de façon électrostatique sur la surface du produit à revêtir, où les particules de poudre chargées adhèrent aux surfaces électriquement raccordées à la terre. Une fois la poudre appliquée, les produits entrent dans un four de durcissement où, avec l'ajout de chaleur, la poudre réagit chimiquement et fusionne pour devenir un revêtement lisse à haute densité de réticulation. Le résultat est un produit avec un revêtement de haute qualité, uniforme, flexible, durable et aux finitions attrayantes.

Nous avons testé plusieurs matériaux de revêtement en poudre différents afin de comparer leurs capacités de protection et sélectionner le meilleur matériau pour notre application. Cela a abouti à un matériau de revêtement en poudre présentant un mélange optimal de protection contre la corrosion (test au brouillard salin), résistance QUV (aux intempéries), résistance aux chocs et performances d'adhérence.
 
Le niveau de protection contre la corrosion que nous sommes en mesure d'atteindre dans notre nouvel atelier de revêtement en poudre en appliquant une seule couche de 80 micromètres est une protection de catégorie C3. En appliquant une deuxième couche, nous obtenons une protection de catégorie C5-I, la plus sévère, ce qui équivaut à un produit qui ne présentera pas de corrosion après un bain de 1 000 heures dans de l'eau salée.

Depuis la mi-octobre 2020, nous transférons progressivement nos travaux de peinture de l'ancienne cabine de peinture vers le nouvel atelier de peinture en poudre, et nous sommes extrêmement satisfaits de la protection, de l'aspect amélioré et des finitions de nos produits. Comme nous l'avons déjà mentionné, à partir du 1er janvier 2021, nous appliquerons un revêtement en poudre à tous les niveleurs de quai produits à partir de cette date, et cela sans aucun supplément pour la protection de catégorie C3.
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Principaux avantages de l'utilisation du revêtement en poudre comme processus de peinture :

  • Durabilité : le revêtement en poudre offre un fini plus durable que les peintures liquides, tout en offrant des finitions attrayantes. Pendant le processus de durcissement à haute température, la poudre formera des liaisons chimiques conduisant à des finitions flexibles mais durables. Les produits enduits de poudre sont plus résistants face à une qualité de revêtement diminuée en raison de chocs, d'humidité, de produits chimiques, de lumière ultraviolette et conditions météorologiques extrêmes. Les risques de rayures, d'écaillage, d'abrasion, de corrosion, de décoloration et autres problèmes d'usure sont également réduits.
     
  • Sans danger pour l'environnement : la technologie du revêtement en poudre est considérée comme respectueuse de l'environnement. Tandis que les finitions liquides contiennent des solvants avec polluants appelés composés organiques volatils (COV), le revêtement en poudre ne contient aucun solvant et libère des quantités négligeables de COV dans l'atmosphère, le cas échéant.
     
  • Efficacité : en raison de l'énergie électromagnétique utilisée pour appliquer la poudre sur les pièces et du filtrage de la poudre gaspillée pour une réutilisation, le processus de revêtement en poudre n'implique presque pas de déchets.De plus, nos experts peuvent appliquer autant de poudre que nécessaire en une seule application. En raison du court temps de séchage sans période d'évaporation nécessaire, une autre couche de revêtement peut être appliquée immédiatement, sans gêner le processus de production. Cette deuxième couche se traduit par un produit de qualité C5. De plus, le revêtement en poudre améliore l'efficacité générale de notre processus de production. Le rapide temps de séchage du revêtement après application permet un flux régulier et continu des produits dans nos chaînes de montage, ce qui est un grand avantage compte tenu de la grande taille de nos produits. Ceci fait partie de notre programme Quantum Leap, lancé pour doubler notre capacité de production en 2024.
     
  • Variété : le revêtement en poudre présente un énorme potentiel pour la personnalisation des finitions du produit. Outre la possibilité de produire n'importe quelle couleur, nous pouvons également choisir parmi une gamme de finitions haut de gamme. Nous vous tiendrons au courant de toutes les nouvelles options disponibles à l'avenir.
     
  • Entretien facile : le revêtement en poudre dure très longtemps pour une réduction des risques de corrosion. Les produits nécessiteront moins de travaux d'entretien pour les maintenir dans une forme optimale.
Après une longue recherche d'un fournisseur de niveleurs, nous nous sommes retrouvés chez Dockequipment en 2016. Un parti avec lequel nous travaillons encore à ce jour. La...

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